鋼結構網架(jia)工程施工組織(zhi)設計
一：編制依據
一(yi)、本施工(gong)組(zu)織設計是依據(ju)以下國家規范(fan)、行業標準、相關文件、圖(tu)紙編制的。
1.1 國家(jia)行(xing)業(ye)及(ji)(ji)有關(guan)技術和(he)(he)驗收(shou)(shou)的標準(zhun)、規(gui)(gui)(gui)范(fan)《建(jian)(jian)設工程(cheng)施(shi)工現場管理(li)規(gui)(gui)(gui)定》《建(jian)(jian)設工程(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)辦法(fa)》《建(jian)(jian)設工程(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量監(jian)(jian)督管理(li)規(gui)(gui)(gui)定》《建(jian)(jian)設安全(quan)生產監(jian)(jian)督管理(li)規(gui)(gui)(gui)定》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構焊(han)(han)縫(feng)外形尺(chi)寸》《建(jian)(jian)設項(xiang)目(mu)（工程(cheng)）竣(jun)工驗收(shou)(shou)辦法(fa)》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)桁架質(zhi)(zhi)(zhi)量標準(zhun)》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構施(shi)工及(ji)(ji)驗收(shou)(shou)規(gui)(gui)(gui)范(fan)》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構工程(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量檢驗評(ping)定標準(zhun)》《建(jian)(jian)筑安裝工程(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量檢驗評(ping)定統一標準(zhun)》《建(jian)(jian)筑工程(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量檢驗評(ping)定標準(zhun)》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構設計規(gui)(gui)(gui)范(fan)》《碳(tan)(tan)素結(jie)(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)》《優質(zhi)(zhi)(zhi)碳(tan)(tan)素結(jie)(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)技術條(tiao)件》《合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)技術條(tiao)件》《低壓流體輸送用焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管》《碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)》《氣體保護(hu)電(dian)弧焊(han)(han)用碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)絲》《涂裝前鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)表面銹(xiu)蝕等級(ji)和(he)(he)除(chu)銹(xiu)等級(ji)》《建(jian)(jian)筑鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構焊(han)(han)接(jie)(jie)規(gui)(gui)(gui)程(cheng)》《緊固件機械性能(neng)、螺栓(shuan)(shuan)(shuan)和(he)(he)螺釘》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構用高(gao)強(qiang)度(du)大六(liu)角(jiao)頭螺栓(shuan)(shuan)(shuan)》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)縫(feng)手工超聲波(bo)探傷方法(fa)和(he)(he)探傷結(jie)(jie)果分級(ji)》（GB11345-89）《熱軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶的尺(chi)寸、外形、重量及(ji)(ji)允(yun)許偏差(cha)》（GB709-88）《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構高(gao)強(qiang)度(du)螺栓(shuan)(shuan)(shuan)連接(jie)(jie)設計、施(shi)工驗收(shou)(shou)規(gui)(gui)(gui)程(cheng)》《網架結(jie)(jie)構設計與施(shi)工規(gui)(gui)(gui)程(cheng)》《鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)網架》。
1.2 公(gong)司的有關文件 《質(zhi)量(liang)手冊(ce)》 《程序文件》 《作業指導書》 DN/QA/00/001 （JGJ7-91） 《網架結構工程質(zhi)量(liang)檢驗評定標準》 （JGJ78-91）（JGJ82-91）（JGJ75.1/75.3-91）DN/QB/00/001～020 DN/QC/12/001～019， DN/QC/13/001～017。
二、工程特點及規范
1、工(gong)(gong)程生產施工(gong)(gong)內容(rong)多,結(jie)構(gou)(gou)(gou)復雜，施工(gong)(gong)生產各工(gong)(gong)序交錯(cuo)繁雜，主(zhu)要鋼(gang)結(jie)構(gou)(gou)(gou)網(wang)架工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)組織設計包括鋼(gang)結(jie)構(gou)(gou)(gou)、網(wang)架、屋(wu)面系(xi)統的生產、運輸、安裝等各個(ge)環節；
2、工(gong)(gong)程結構復(fu)雜，現場安裝(zhuang)難度高，要(yao)求生產、運(yun)輸、安裝(zhuang)同步協調 交叉進行，確保工(gong)(gong)程工(gong)(gong)期質量滿足要(yao)求；
3、鑒于該工(gong)(gong)程(cheng)以上(shang)特點，就(jiu)要求總體(ti)工(gong)(gong)程(cheng)在(zai)生產、運輸、施(shi)(shi)工(gong)(gong)安裝等各(ge)個環(huan)節中(zhong)必須穿插(cha)交叉進(jin)(jin)行(xing)，對各(ge)階段制訂科學而又周密的進(jin)(jin)度(du)計劃(hua)、人員安排計劃(hua)，對工(gong)(gong)地內現(xian)有人力、物力資源(yuan)進(jin)(jin)行(xing)優化(hua)配置，加(jia)強管理監督，在(zai)保證按業主規定的工(gong)(gong)期完成工(gong)(gong)程(cheng)的前(qian)提下(xia)，確保施(shi)(shi)工(gong)(gong)質量一次到位。
4、施(shi)工(gong)(gong)技術規范(fan)：(1) 網架結構設計(ji)與施(shi)工(gong)(gong)規程(cheng) JGJ7-91 (2)鋼(gang)結構工(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)質量(liang)驗收規范(fan) GB50205-2001 (3) 鋼(gang)網架螺栓球節(jie)點(dian)用高強度螺栓 GB/T16939 (4) 冷彎薄壁型鋼(gang)結構技術規范(fan) 50018-2002。
2、項目(mu)人員及設(she)備(bei)、 項目(mu)人員及設(she)備(bei)、機械(xie)配備(bei)
3、項目(mu)人員及(ji)設備(bei)、機械配備(bei)原(yuan)則 針對本(ben)(ben)(ben)(ben)項目(mu)的(de)(de)特點及(ji)本(ben)(ben)(ben)(ben)項目(mu)對于本(ben)(ben)(ben)(ben)公(gong)(gong)司今后發展重要性,公(gong)(gong)司將(jiang)(jiang)拿出全 部努力來(lai)保質(zhi)、保量、保工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)期(qi)、保安全來(lai)完成(cheng)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)的(de)(de)制作(zuo)(zuo)、安裝(zhuang)(zhuang)任(ren)務(wu)，為(wei)此， 公(gong)(gong)司將(jiang)(jiang)組建本(ben)(ben)(ben)(ben)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)項目(mu)領導小組來(lai)綜合(he)管理本(ben)(ben)(ben)(ben)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)的(de)(de)業務(wu)、 技(ji)(ji)術、 制作(zuo)(zuo)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)、 運輸、安裝(zhuang)(zhuang)、質(zhi)量保證等工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，以充(chong)分保證本(ben)(ben)(ben)(ben)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)所需的(de)(de)一(yi)(yi)切資(zi)(zi)源(yuan)，包(bao)括設計、技(ji)(ji)術翻(fan)樣、工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝、原(yuan)材料供應、制作(zuo)(zuo)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)設備(bei)、勞動力組織安排、質(zhi)量 控制、 運輸、 安裝(zhuang)(zhuang)及(ji)與(yu)業主、 設計單(dan)位(wei)、 監理單(dan)位(wei)及(ji)兄弟施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)單(dan)位(wei)等的(de)(de)配合(he)， 具體由本(ben)(ben)(ben)(ben)公(gong)(gong)司派一(yi)(yi)位(wei)副(fu)總經(jing)理專門擔任(ren)本(ben)(ben)(ben)(ben)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)項目(mu)總指揮(hui)， 具體計劃和落(luo)實 各(ge)項具體工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)， 各(ge)職能(neng)部門均必須滿(man)足本(ben)(ben)(ben)(ben)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)所需的(de)(de)資(zi)(zi)源(yuan)及(ji)嚴格完成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng) 的(de)(de)所有任(ren)務(wu)， 并派遣一(yi)(yi)名經(jing)驗豐富(fu)的(de)(de)項目(mu)經(jing)理及(ji)技(ji)(ji)術純熟的(de)(de)技(ji)(ji)術隊伍負責現(xian) 場(chang)安裝(zhuang)(zhuang)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，以確(que)保工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)制作(zuo)(zuo)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)和安裝(zhuang)(zhuang)任(ren)務(wu)的(de)(de)順利完成(cheng)，確(que)保業主滿(man)意。
4、工程總體組織結(jie)(jie)構及(ji)職(zhi)責(ze)。業(ye)務(wu)部(bu)→業(ye)務(wu)聯系及(ji)處理業(ye)務(wu)問(wen)題。財(cai)務(wu)部(bu)→財(cai)務(wu)結(jie)(jie)算。 供應部(bu)→保證材料供應和運輸 。
生產(chan)(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)→生產(chan)(chan)(chan)計劃(hua)及生產(chan)(chan)(chan)進度控制，保(bao)證生產(chan)(chan)(chan)制作進度和產(chan)(chan)(chan)品(pin)保(bao)管(guan)。質管(guan)部(bu)(bu)(bu)→質量控制，確(que)保(bao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量。總經理→總負責 → 技(ji)術(shu)部(bu)(bu)(bu)→設計、翻(fan)樣、工藝及技(ji)術(shu)問題的處(chu)理，確(que)保(bao)技(ji)術(shu)文(wen)件準確(que)、合理。
板材公司→屋面、墻面板生產。網(wang)架工廠(chang)→網(wang)架生產。計(ji)劃(hua)部→進行(xing)總體(ti)計(ji)劃(hua)、調度 安(an)裝組(zu)→現場安(an)裝
現場項目經理→現場施(shi)工，安裝總負(fu)責
三、現場(chang)主要(yao)(yao)人(ren)(ren)員崗位職責： 一旦我公(gong)司中標，我公(gong)司將建立強有力(li)的(de)項目(mu)管(guan)(guan)理(li)(li)班子，選擇合適的(de)施工(gong)管(guan)(guan)理(li)(li)和(he)技(ji)術管(guan)(guan)理(li)(li)人(ren)(ren)員組建項目(mu)部。在人(ren)(ren)員組成上(shang)，不僅要(yao)(yao)考慮能(neng)覆(fu)蓋(gai)項目(mu)的(de)各項管(guan)(guan)理(li)(li)業(ye)務，同時必須兼顧項目(mu)部技(ji)術力(li)量(liang)的(de)專業(ye)覆(fu)蓋(gai)率，保(bao)證項目(mu)管(guan)(guan)理(li)(li)工(gong)作的(de)科學(xue)性(xing)、有效性(xing)、合理(li)(li)性(xing)
四．現場勞動力計劃
名(ming) 稱(cheng) 人 數
鋼結構吊裝及(ji)組(zu)裝組(zu) 24 人
網架安裝(zhuang)組 12 人
屋面安裝(zhuang)組 18 人
涂(tu) 裝 組 8人
裝飾系(xi)統施工組 12 人(ren)
電 焊 工 5人
機(ji) 電 工 1人
合 計 80 人
（說明：以上(shang)每(mei)組人(ren)數(shu)為(wei)計(ji)劃安排數(shu)，每(mei)組人(ren)員(yuan)可由(you)項目經(jing)理、隊長（組長 根據需要靈活(huo)安排， 又以上(shang)人(ren)數(shu)為(wei)總體合計(ji)數(shu)， 由(you)于各安裝時段工(gong)序的(de)不同， 人(ren)數(shu)為(wei)有適當的(de)增減，實際及現場人(ren)數(shu)為(wei)少于 80 人(ren)）
4.1材料(liao)(liao)供應(ying)： 本公司嚴格按 ISO9002 質(zhi)量體系程(cheng)序， 依據受控的(de)作(zuo)業指導(dao)書(shu)進(jin)行(xing)原材料(liao)(liao)采購和質(zhi)量控制。對本工程(cheng)的(de)材料(liao)(liao)供應(ying)，各(ge)部門履行(xing)職責(ze)，以充分(fen)保(bao)證(zheng)材料(liao)(liao)的(de)及時供應(ying)和質(zhi)量控制。
（1）技術部(bu)根據標準及設(she)計圖(tu)及時算出所需原輔材料和外購零配件的(de) 規格、品(pin)種、型號、數量(liang)、質量(liang)要求以及設(she)計或(huo)甲(jia)方指定的(de)產品(pin)，送交(jiao)綜合 計劃部(bu)。
（2）綜合(he)計(ji)劃(hua)(hua)部(bu)根據(ju)公司庫存(cun)情況(kuang)，及(ji)時排定原(yuan)材料及(ji)零配件的采購 需求(qiu)計(ji)劃(hua)(hua)，并具體說明(ming)材料品種、規(gui)格、型號、數量、質量要求(qiu)、產地(di)及(ji)分 批次到貨日期(qi)，送交供(gong)應部(bu)。
（3）供應部根據采(cai)購(gou)需求(qiu)計劃及合(he)格分承(cheng)(cheng)包(bao)方(fang)的供應能力，及時(shi)編(bian)制 采(cai)購(gou)作業任務書，責任落(luo)實(shi)到人，保質(zhi)、保量(liang)、準(zhun)(zhun)時(shi)供貨到廠(chang)。對特殊材料 應及時(shi)組織對分承(cheng)(cheng)包(bao)方(fang)的評(ping)定，采(cai)購(gou)文件應指明采(cai)購(gou)材料的名稱(cheng)、規格、型 號、數量(liang)、采(cai)用(yong)的標準(zhun)(zhun)、質(zhi)量(liang)要求(qiu)及驗收內(nei)容和依據。
（4）質管部負(fu)責進(jin)(jin)廠材料(liao)的(de)(de)及時檢驗、驗收，根據作業(ye)指導書的(de)(de)驗收 規范和作業(ye)方(fang)法進(jin)(jin)行嚴(yan)格的(de)(de)進(jin)(jin)貨檢驗，確保原材料(liao)的(de)(de)質量。
（5）公司檢測(ce)(ce)中心應及時作出(chu)材料的化學分析、機(ji)械性(xing)能的測(ce)(ce)定。
（6）材(cai)料(liao)倉庫應按規定保管好材(cai)料(liao)，入庫材(cai)料(liao)必須分類(lei)、分批次堆(dui)放， 做(zuo)到(dao)按產品性能進(jin)(jin)行分類(lei)堆(dui)放標(biao)識(shi)，確保堆(dui)放合理(li)，標(biao)識(shi)明(ming)確，做(zuo)好防(fang)(fang)腐、防(fang)(fang)潮(chao)、防(fang)(fang)損(sun)壞、防(fang)(fang)混淆工作(zuo)，做(zuo)到(dao)先進(jin)(jin)先出，定期檢查。特別是對焊(han)條、焊(han) 絲做(zuo)好防(fang)(fang)潮(chao)和(he)烘(hong)干處理(li)。對油(you)漆進(jin)(jin)行保質(zhi)期控制。
4.2 原材(cai)料及來源(yuan)：
本工程所采用的(de)原材(cai)料的(de)大(da)多(duo)數品種本公司(si)都(dou)有貯備， 所供(gong)應的(de)材(cai)料來源(yuan)均為經 ISO9002 認證(zheng)的(de)公司(si)的(de)合(he)格分承包方， 均為國內外大(da)型企(qi)業(ye)， 都(dou)有 多(duo)年的(de)業(ye)務(wu)關系，能充分保證(zheng)原材(cai)料的(de)供(gong)應。
五、生產制作(zuo)過程(cheng)及質(zhi)量控(kong)制
5.1 生(sheng)(sheng)產制(zhi)作的(de)(de)次(ci)序(xu)及進度(du)安排 網架(jia)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產次(ci)序(xu)為：螺栓(shuan)球→套筒、封(feng)板、錐頭→桿件→支座(zuo)→支托→ 檁條→屋(wu)面板。 網架(jia)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產可同時交叉(cha)進行， 其(qi)制(zhi)作進度(du)見施工進度(du)計劃總 表。
5.2 網架(jia)構(gou)件的生產(chan)
本工程網架制作(zuo)的(de)零部件(jian)主要有螺栓(shuan)球(qiu)、桿件(jian)、套筒、封(feng)板、錐頭、支座、支托(tuo)。
5.2.1 螺(luo)栓球的生產
5.2.1.1 螺栓球的生(sheng)產流(liu)程：45#圓(yuan)鋼經模(mo)鍛→工藝(yi)孔加(jia)工→編號→腹 桿及弦(xian)桿螺孔加(jia)工→涂裝(zhuang)→包裝(zhuang)。
5.2.1.2 圓鋼下料(liao)(liao)采用鋸床下料(liao)(liao),坯(pi)料(liao)(liao)相對高度(du) H/D 為 2～2.5,禁用氣 割。
5.2.1.3 鍛造(zao)(zao)球坯采用胎模鍛， 鍛造(zao)(zao)溫(wen)度在 1200℃～1150℃下保溫(wen)， 使 溫(wen)度均(jun)勻，終段(duan)溫(wen)度不低于 850℃，鍛造(zao)(zao)設備(bei)采用空(kong)氣(qi)錘或壓(ya)力機。鍛造(zao)(zao)后，在空(kong)氣(qi)中自然正火處理。
5.2.1.4 螺(luo)紋(wen)孔(kong)及平(ping)面加工應按下述工藝過程進行(xing):劈平(ping)面→鉆螺(luo)紋(wen)底 孔(kong)→孔(kong)口倒角→絲錐攻螺(luo)紋(wen)。
5.2.1.5 螺紋孔加(jia)工在車床上(shang)配以專(zhuan)用工裝(zhuang),螺紋孔與平面(mian)一次裝(zhuang)夾加(jia)工。
5.2.1.6 在工(gong)(gong)藝孔平(ping)面上(shang)打印球號(hao)、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)號(hao)。
5.2.1.7 螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)球的主要(yao)檢(jian)測控(kong)制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控(kong)傷檢(jian)驗。b.螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)質量：應達(da)到 6H 級(ji)，采用標(biao)準螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋規檢(jian)驗。c.螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)紋強(qiang)(qiang)度及(ji) 螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)球強(qiang)(qiang)度：采用高強(qiang)(qiang)螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)配合用拉(la)力試(shi)驗機檢(jian)驗，按 600只為(wei)一(yi)批(pi)，每批(pi) 取 3 只。d.允許偏差項目的檢(jian)查(cha)。檢(jian)驗標(biao)準如下(xia)：1.螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)球螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)孔(kong)端(duan)面(mian)(mian)與(yu)球 心距 同一(yi)軸(zhou)線上(shang)兩 D≤120。2.螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)孔(kong)端(duan)面(mian)(mian)平(ping)行 D>120。 3.角 螺(luo)(luo)(luo)(luo)(luo)孔(kong)端(duan)面(mian)(mian)與(yu)軸(zhou)線的垂(chui) 4.直(zhi)度。
5.2.2 桿(gan)件生(sheng)產
5.2.2.1 桿(gan)件由鋼(gang)管、封板(ban)或錐頭、高(gao)強螺(luo)(luo)栓(shuan)組成(cheng)，其主(zhu)要工藝過程有：鋼(gang)管下料坡(po)口并(bing)編號(hao)→鋼(gang)管與封板(ban)或錐頭，高(gao)強螺(luo)(luo)栓(shuan)配套并(bing)點焊(han)→全自動或 半自動二氧化碳氣(qi)體保護(hu)焊(han)接(jie)→拋丸除銹（Sa2.5 級）→涂裝→包(bao)裝。
5.2.2.2 鋼(gang)管(guan)下料(liao)、倒坡(po)口采用管(guan)子切割機床一次(ci)完成。
5.2.2.3 桿件組裝點焊:按翻(fan)樣圖(tu)規定取(qu)配對的鋼管(guan)、錐頭或封板以及 高強螺栓采用胎具上裝點焊。
5.2.2.4 桿件連接(jie)(jie)焊接(jie)(jie)采用二氧(yang)化碳氣體保護焊或手工(gong)電弧焊。
5.2.2.5 桿(gan) 件 與 錐(zhui) 頭 或 封 板 焊 接 的 焊 條 采(cai) 用 E4303, 焊 絲 采(cai) 用 H08Mn2siA。
5.2.2.6 桿(gan)件施焊(han)應按 GB50205-95《鋼結(jie)構(gou)工程(cheng)(cheng)施工及驗收規(gui)范》和(he)JGJ81-91《建筑鋼結(jie)構(gou)焊(han)接規(gui)程(cheng)(cheng)》規(gui)定執行。
5.2.2.7 桿(gan)(gan)件的(de)主要(yao)檢驗控(kong)制有： a.桿(gan)(gan)件的(de)坡口及坡口后(hou)桿(gan)(gan)件的(de)長度，要(yao)求達到(dao)±1mm。b、編號及焊縫質(zhi)量(liang)，焊縫質(zhi)量(liang)采用超聲波探傷，抽(chou)(chou)查(cha) 30%。 c.焊縫的(de)強度破壞(huai)性試驗，采用拉(la)力(li)試驗機， 抽(chou)(chou)樣數量(liang)為(wei)300根(gen)為(wei)一(yi)批，每(mei)批抽(chou)(chou)查(cha) 3 根(gen)。 d.涂裝質(zhi)量(liang)：涂裝環境溫度為(wei)大于 5℃，濕度為(wei)小于 80%，采用溫濕度 計控(kong)制并測厚儀檢查(cha)，厚度為(wei)每(mei)遍 25μm±5。 e.允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)(cha)項目的(de)檢驗： 長度：允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)(cha)±1mm。 軸(zhou)線不平直度：允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)(cha) L/1000，且不大于 5mm。桿(gan)(gan)件左端(duan)面(mian)與軸(zhou)線垂直度：允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)(cha)為(wei)端(duan)頭(tou)面(mian)半(ban)徑的(de) 0.5%。 g.桿(gan)(gan)件鋼管架捆(kun)裝裝運，以(yi)利搬運、堆(dui)放，保管。
5.2.3 封(feng)板、錐頭、套筒的生產(chan)
5.2.3.1 封板的生產
5.2.3.1.1 封板的加工按下述(shu)工藝過程進行(xing)：圓(yuan)鋼下料→機(ji)械加工。
5.2.3.2.2 封板下料(liao)采用鋸床下料(liao)。
5.2.3.3.3 按(an)封板標準圖在車床(chuang)上加工(gong)。
5.2.3.2 錐頭(tou)的生產
5.2.3.2.1 錐頭的加(jia)工工藝(yi)過程：圓鋼下料→胎模鍛(duan)造(zao)毛坯(pi)→正(zheng)火(huo)處(chu)理 →機械加(jia)工。
5.2.3.2.2 圓鋼下(xia)料(liao)采用鋸床下(xia)料(liao)
5.2.3.2.3 錐頭(tou)鍛(duan)造(zao)(zao)毛坯采用(yong)壓力機胎模(mo)鍛(duan)造(zao)(zao),鍛(duan)造(zao)(zao)溫度(du)在(zai) 1200℃～ 1150℃下保溫,終鍛(duan)溫度(du)不(bu)低于 850℃,鍛(duan)造(zao)(zao)后在(zai)空氣中自(zi)然(ran)正火處理。
5.2.3.2.4 按錐頭標準圖在車床上(shang)加工(gong)。
5.2.3．3 套筒的生(sheng)產
5.2.3.3.1 套筒(tong)制作按下述工藝過程進(jin)行,圓(yuan)料→胎(tai)模鍛(duan)造(zao)毛坯→正火(huo) 處理→機(ji)械加工→防腐首處理(除銹)
5.2.3.3.2 圓(yuan)鋼下料采(cai)用鋸床下料。
5.2.3.3.3 來用壓力機胎模鍛造(zao)毛坯,鍛造(zao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai) 1200℃～1150℃時保 溫(wen)(wen)(wen),使(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)度(du)均勻,終段溫(wen)(wen)(wen)度(du)不低于 850℃,鍛造(zao)后(hou)在(zai)空氣中自(zi)然(ran)正火(huo)處(chu)理。
5.2.3.3.4 按套筒標準圖要求車加(jia)工。
5.2.3.3.5 根據設計要求進行除銹(xiu)處(chu)理(li)。
5.2.3.4 封板(ban)、錐頭(tou)、套筒的主要(yao)檢驗(yan)(yan)(yan)控(kong)制內容有： a.過(guo)燒、裂(lie)紋、氧化皮(pi)等外觀缺陷(xian)，用放大(da)鏡等采用 10%數(shu)量(liang)抽(chou)查。 b.套筒按 5‰壓力(li)(li)承載試驗(yan)(yan)(yan)，封板(ban)或錐頭(tou)與桿(gan)件配合(he)進行強度（拉力(li)(li)）試驗(yan)(yan)(yan)。
5.2.4 支座的(de)生產
5.2.4.1 支座(zuo)加工(gong)按下述(shu)工(gong)藝過程進(jin)行(xing):支座(zuo)的(de)肋(lei)板(ban)(ban)和底(di)板(ban)(ban)下料→支座(zuo) 底(di)板(ban)(ban)鉆孔→支座(zuo)肋(lei)板(ban)(ban)與底(di)板(ban)(ban),肋(lei)板(ban)(ban)與肋(lei)板(ban)(ban),肋(lei)板(ban)(ban)與球的(de)組裝焊接→防(fang)(fang)腐前處 理(除銹)→防(fang)(fang)腐處理(涂裝)。
5.2.4.2 支座的肋板和底板的下料采用氣(qi)割下料。
5.2.4.3 支座底板(ban)采用搖臂鉆(zhan)床(chuang)加工。
5.2.4.4 肋板(ban)(ban)與(yu)(yu)底板(ban)(ban)、肋板(ban)(ban)與(yu)(yu)肋板(ban)(ban)的(de)焊(han)(han)(han)接采(cai)用 CO2 氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)或(huo)手工電 弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接材(cai)料為焊(han)(han)(han)絲(si)：H08Mn2SiA，焊(han)(han)(han)條(tiao) E4303。肋板(ban)(ban)與(yu)(yu)螺栓球的(de)焊(han)(han)(han)，接采(cai)用手工電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，選用 E5016 電焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接前預熱(re)處理，然后分層焊(han)(han)(han)接，要求焊(han)(han)(han)縫(feng)保溫(wen)緩冷。
5.2.4.5 按設(she)計要(yao)求進(jin)行防(fang)(fang)腐前處理和防(fang)(fang)腐處理。
5.2.5 支托
5.2.5.1 支托加工(gong)按下述工(gong)藝(yi)過程進行,支托管(guan)及支托板下料,→焊接。
5.2.5.2 支托管下料采用(yong)管子切割機(ji)下料。
5.2.5.3 支(zhi)托管與支(zhi)托板的連接采(cai)用(yong) E4303 手工電弧焊接。
5.2.5.4 根(gen)據設(she)計(ji)要(yao)(yao)求(qiu)進行(xing)防(fang)腐前處理和(he)防(fang)腐處理5.2.6 支(zhi)座(zuo)(zuo)的生產 支(zhi)座(zuo)(zuo)、支(zhi)托都是在球(qiu)加完(wan)畢的基礎進行(xing)制作加工，其(qi)主(zhu)要(yao)(yao)過程 是：鋼 板切割→鋼板間(jian)底(di)座(zuo)(zuo)或托架焊(han)(han)接(jie)→與(yu)球(qiu)焊(han)(han)接(jie)→表面處理→包裝， 其(qi)檢驗的主(zhu) 要(yao)(yao)內容有： a.鋼板間(jian)的焊(han)(han)接(jie)：均為角焊(han)(han)縫，應達到(dao) 3 級(ji)以上(shang)焊(han)(han)縫質(zhi)量，焊(han)(han)縫高度應 滿足(zu)設(she)計(ji)及規定要(yao)(yao)求(qiu)。b.與(yu)球(qiu)的焊(han)(han)接(jie)：采用 E50 系(xi)列焊(han)(han)條， 焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量應達到(dao)了 3 級(ji)以上(shang)高度必 須滿足(zu)設(she)計(ji)要(yao)(yao)求(qiu)。
c.底座支(zhi)托板的(de)平(ping)整度應(ying)(ying)不大(da)于(yu)(yu)(yu) 3mm。 d.螺栓球弦桿孔(kong) （或腹桿孔(kong)）與(yu)底座底板或托板的(de)角度位置誤差應(ying)(ying)不大(da) 于(yu)(yu)(yu)±20＇ 。 e.螺栓球中心與(yu)支(zhi)座底板中心偏移應(ying)(ying)不大(da)于(yu)(yu)(yu)±5mm。
六、生產制(zhi)作的質(zhi)量保證措(cuo)施
針對本工(gong)程的重(zhong)要性， 集團公司(si)領導決定采取進一步的質量(liang)保(bao)證措施從 根本上確保(bao)工(gong)程質量(liang)。
6.1 以現(xian)行(xing) ISO9002 質量保證(zheng)體系為基礎,對(dui)每道工序的生產人員和檢 驗人員制(zhi)訂質量責任制(zhi)， 對(dui)違(wei)反作(zuo)業程序、 工藝文件的每發現(xian)一(yi)次扣發責任 人當(dang)月獎金(jin)的 30%，對(dui)造成批量報廢的責任事故，對(dui)責任人扣發當(dang)月獎金(jin)。
6.2 嚴(yan)格按(an)規定要求進行檢驗,每道工序生(sheng)產(chan)過程(cheng)都需有車間檢驗員(yuan)首 檢，巡檢和(he)完工檢,生(sheng)產(chan)人(ren)員(yuan)必(bi)須全過程(cheng)全檢，加工完畢后由(you)專職檢驗員(yuan)專檢，確保加工的(de)幾何尺寸、形(xing)位公(gong)差等符合規定要求。
6.3 每道工序檢驗完(wan)畢后由檢驗員貼上“零部件合格證(zheng)”后才準轉序。
6.4 嚴格按規定(ding)進行試驗、化(hua)驗，特(te)別是對(dui)原材料，高(gao)強螺栓、電焊(han)等 應進行必要的工藝評定(ding)，機械(xie)性能(neng)測試。
6.5 對(dui)檁(lin)條(tiao)流水線生產應進行首檢，定時(shi)抽檢，確保其(qi)幾何尺寸，外觀 質量(liang)符(fu)合規定要求。
6.6 對翻樣(yang)(yang)質量進一步進行控制。具體要求技術(shu)部做到(dao)翻樣(yang)(yang)、校對、批審各負(fu)其責。翻樣(yang)(yang)次(ci)序(xu)及(ji)方案有(you)以技術(shu)部主持下，召(zhao)集生產(chan)、質量、安裝等部門會審。
6.7 對原(yuan)(yuan)材(cai)料采(cai)用必(bi)須(xu)滿足用戶(hu)和規(gui)范(fan)要求(qiu),除(chu)用戶(hu)規(gui)定的(de)(de)原(yuan)(yuan)材(cai)料外, 其余都(dou)必(bi)須(xu)從(cong)合格分承包方(fang)處采(cai)購(gou),對到廠的(de)(de)材(cai)料均應嚴格按程(cheng)序審(shen)核(he)質保資料、外觀、檢(jian)驗、化(hua)驗、力學性能試驗，且抽樣(yang)比例(li)必(bi)須(xu)達到規(gui)范(fan)要求(qiu)。
6.8 廠內制(zhi)作(zuo)應(ying)嚴格管理(li),質量應(ying)達(da)到(dao)內控標準要求,用戶指(zhi)定的特殊
精度(du)要求應充分(fen)滿足(zu),所以生產裝備(bei)應全面檢(jian)查和測試,有關機床和夾(jia)具(ju)、模具(ju)的加工精度(du)須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足(zu)精度(du)要求。
6.9 工(gong)(gong)藝科對本工(gong)(gong)程鋼柱及其(qi)零部件加工(gong)(gong)等工(gong)(gong)藝文件進(jin)行(xing)傳(chuan)達和指(zhi)導。
6.10 檢驗人(ren)員(yuan)應嚴(yan)格把關,工藝人(ren)員(yuan)在加工初期勤(qin)指導,多督促。
6.11 嚴(yan)格(ge)按規定(ding)要(yao)求進行焊接探傷試驗,節點(dian)抗(kang)拉(la)強(qiang)度試驗,磨擦面試 驗。
6.12 對編(bian)號、標識、包裝、堆放進行規(gui)劃，應(ying)做(zuo)到編(bian)號準確、包裝完 好、堆放合(he)理、標識明確。
七、工廠制作進度(du)保證措施(shi)
本工程(cheng)的生(sheng)產進度必(bi)須(xu)(xu)按總(zong)體(ti)(ti)計劃(hua)執行,生(sheng)產必(bi)須(xu)(xu)滿足安(an)裝的要求,所(suo) 以總(zong)體(ti)(ti)進度計劃(hua)應得到生(sheng)產、質(zhi)量(liang)、安(an)裝等部門的論(lun)證和認(ren)可，其他部門應 密(mi)切配合，各(ge)司(si)其責，具體(ti)(ti)應做到:
7.1 由綜合計劃(hua)部(bu)精心(xin)計劃(hua)，計劃(hua)做到周密、仔細、可行、及時(shi)，保證 各部(bu)門(men)工作(zuo)協調一(yi)致。
7.2 技術部(bu)從(cong)現在(zai)開(kai)始起對本(ben)工(gong)(gong)程(cheng)提出的特殊要求(qiu)制訂工(gong)(gong)藝文件和進 行工(gong)(gong)藝評(ping)定(ding)，確保加工(gong)(gong)進度和產品質(zhi)量。
7.3 生(sheng)產(chan)動力(li)部準備(bei)好各工種技術及工人，維(wei)護好生(sheng)產(chan)設備(bei)，確保生(sheng)產(chan)順(shun)利進(jin)行。
7.4 生產科把生產作業計(ji)劃(hua)、工作量、定(ding)額(e)、作業次(ci)序(xu)排定(ding)到各個零部件、各工序(xu)，確保工作量按計(ji)劃(hua)執(zhi)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調 整生產能(neng)力(li)和進度計(ji)劃(hua)。
7.5 各工(gong)種、各工(gong)序的先后加工(gong)及穿插、交叉(cha)作業次(ci)序盡可能合(he)理(li)化(hua)， 以(yi)減(jian)少不必要(yao)的停(ting)機和變換生產(chan)產(chan)品。
7.6 質管部(bu)保證(zheng)質檢隨時(shi)完成，及(ji)時(shi)轉序。生產材料及(ji)時(shi)供(gong)應。
八(ba)、包(bao)裝(zhuang)、運輸、裝(zhuang)卸、堆放(fang)
8.1 包(bao)(bao)裝(zhuang)：出廠產(chan)品（零部(bu)件、構件等）均按功能(neng)要求進行包(bao)(bao)裝(zhuang)，其(qi)中： 螺(luo)栓球(qiu)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)鐵(tie)桶或鐵(tie)箱(xiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)；網(wang)架桿(gan)(gan)(gan)件采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)鋼(gang)(gang)管(guan)架捆(kun)裝(zhuang)；封板、錐頭均與桿(gan)(gan)(gan)件焊接后，隨桿(gan)(gan)(gan)件包(bao)(bao)裝(zhuang)，六角套筒(tong)則采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)鐵(tie)桶密封包(bao)(bao)裝(zhuang)；支(zhi)座、支(zhi)托用(yong)(yong)(yong)鋼(gang)(gang)箱(xiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)； 檁條加工后采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)鋼(gang)(gang)帶捆(kun)軋(ya)包(bao)(bao)裝(zhuang)； 屋面板自動生產(chan)線(xian)自動采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)塑料薄(bo)膜 包(bao)(bao)裝(zhuang)。 在(zai)包(bao)(bao)裝(zhuang)物(wu)外進行編號(hao)，記錄包(bao)(bao)裝(zhuang)物(wu)內產(chan)品規(gui)格、零件編號(hao)、 數量清單，以便核對和現場驗收。
8.2 運(yun)(yun)輸：根(gen)據(ju)產品的特(te)性長度確定運(yun)(yun)輸工具(ju)，確保產品質量(liang)(liang)和(he)運(yun)(yun)輸安 全，梁(liang)、柱盡(jin)量(liang)(liang)采(cai)用(yong)長貨車，特(te)殊長度應對車廂進行適當改(gai)裝。應與運(yun)(yun)輸公司簽(qian)訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻(man)裝卸(xie)。
8.3 裝(zhuang)卸(xie)(xie)：原(yuan)則上(shang)柱、大型(xing)構件(jian)都用吊(diao)車(che)(che)或行車(che)(che)裝(zhuang)運，其他桿件(jian)和(he)零件(jian)有(you)外包裝(zhuang)的可用鏟車(che)(che)裝(zhuang)卸(xie)(xie)。卸(xie)(xie)貨(huo)時，均應采(cai)用機械卸(xie)(xie)貨(huo)，嚴禁自由卸(xie)(xie)貨(huo)，裝(zhuang)卸(xie)(xie)時應輕(qing)拿輕(qing)放(fang)，車(che)(che)上(shang)堆放(fang)合理，綁(bang)扎牢固，裝(zhuang)車(che)(che)時有(you)專(zhuan)人檢查。
8.4 堆(dui)放：產品堆(dui)放盡可能堆(dui)放室內、平直(zhi)不積水的(de)場地(di)，高強螺(luo)栓連 接(jie)副在(zai)現場必(bi)(bi)須室內干燥的(de)地(di)方堆(dui)放，廠內、外堆(dui)放都必(bi)(bi)須整(zheng)齊、合理、標識明確，必(bi)(bi)要時做好防雨(yu)、霧處理，連接(jie)磨擦(ca)面應得到確實保(bao)護。
8.5現場安裝總體部署(shu)
我(wo)公(gong)司通(tong)過對本(ben)項(xiang)目安(an)(an)裝工(gong)程(cheng)量的(de)計算與分析,并結(jie)(jie)合(he)我(wo)公(gong)司現(xian)(xian)(xian)(xian) 有的(de)生產(chan)制作(zuo)能力(li)，同(tong)(tong)時考慮到在生產(chan)過程(cheng)中一(yi)些不可預見因素，初(chu) 步決定本(ben)項(xiang)目鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)部(bu)分（包(bao)括(kuo)鋼(gang)構(gou)及(ji)板(ban)材(cai)）的(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)場安(an)(an)裝時間(jian)為 22天；網(wang)架部(bu)分（包(bao)括(kuo)網(wang)架結(jie)(jie)構(gou)及(ji)玻璃頂(ding)）的(de)現(xian)(xian)(xian)(xian)場安(an)(an)裝時間(jian)為 60 天；兩個部(bu)分可同(tong)(tong)時進(jin)行(xing)(xing)以保證工(gong)期(qi)。網(wang)架部(bu)分則(ze)采用滿堂腳手架。待業 主(zhu)通(tong)知進(jin)場，安(an)(an)裝隊伍(wu)即(ji)可進(jin)行(xing)(xing)現(xian)(xian)(xian)(xian)場安(an)(an)裝。 三、現(xian)(xian)(xian)(xian)場安(an)(an)裝準(zhun)備工(gong)作(zuo) 項(xiang)目經理、項(xiang)目經理部(bu)有關(guan)人(ren)員將提前(qian)(qian)進(jin)行(xing)(xing)施工(gong)前(qian)(qian)的(de)準(zhun)備。
工(gong)作的(de)具體內(nei)容(rong)如下(xia)：對將去現場(chang)施(shi)(shi)(shi)工(gong)的(de)技術、管理人員進行技術交(jiao)底(di)，并編制相 應的(de)施(shi)(shi)(shi)工(gong)計劃，交(jiao)底(di)的(de)主(zhu)要(yao)內(nei)容(rong)有(you)： ①工(gong)程概(gai)況(kuang)及(ji)施(shi)(shi)(shi)工(gong)部(bu)署；②合(he)同(tong)及(ji)有(you)關協議；③施(shi)(shi)(shi)工(gong)現場(chang)平面布置； ④質量(liang)、安全(quan)及(ji)組織(zhi)紀律。
九、施工方案。
根據本項目網架(jia)的(de)實際情況(kuang)，我公司決定(ding)搭設固(gu)定(ding)工(gong)作(zuo)(zuo)平(ping)臺，固(gu) 定(ding)工(gong)作(zuo)(zuo)平(ping)臺的(de)占地(di)與網架(jia)的(de)投影(ying)位(wei)(wei)置(zhi)相同，工(gong)作(zuo)(zuo)平(ping)臺的(de)搭設標高(gao)為網架(jia)下(xia)弦標高(gao)下(xia)浮 20-40cm，承重能(neng)力為 200kg/m2。工(gong)作(zuo)(zuo)平(ping)臺邊緣(yuan)四周 應(ying)布(bu)置(zhi)有安全網。另，不鋼銹(xiu)裝飾網架(jia)采用整(zheng)體吊裝法，具(ju)體作(zuo)(zuo)法是在地(di)面鋪設一工(gong)作(zuo)(zuo)平(ping)臺， 網架(jia)拼(pin)裝完成后， 用汽吊或者其他吊裝工(gong)具(ju)， 一次(ci)性吊裝豎起就位(wei)(wei)。
9.1 網架(jia)(jia)安(an)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)及(ji)方法(fa): 安(an)裝(zhuang)(zhuang)前,先把(ba)本區域安(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)網架(jia)(jia)零部件提升至工作平臺,在(zai)柱頂 或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架(jia)(jia)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方法(fa)進行安(an)裝(zhuang)(zhuang)。 a.下(xia)弦(xian)桿(gan)(gan)與(yu)(yu)球(qiu)(qiu)的(de)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)： 根(gen)據安(an)裝(zhuang)(zhuang)圖的(de)編號(hao)，墊好墊實下(xia)弦(xian)球(qiu)(qiu)的(de)平面，把(ba)下(xia)弦(xian)桿(gan)(gan)件與(yu)(yu)球(qiu)(qiu)連(lian) 接(jie)并(bing)一次(ci)擰(ning)緊(jin)到(dao)(dao)位。 b.腹(fu)桿(gan)(gan)與(yu)(yu)上(shang)(shang)弦(xian)球(qiu)(qiu)的(de)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)： 腹(fu)桿(gan)(gan)與(yu)(yu)上(shang)(shang)弦(xian)球(qiu)(qiu)應(ying)形成一個(ge)向(xiang)下(xia)四角錐， 腹(fu)桿(gan)(gan)與(yu)(yu)上(shang)(shang)弦(xian)球(qiu)(qiu)的(de)連(lian)接(jie)必須一次(ci)擰(ning)緊(jin)到(dao)(dao)位，腹(fu)桿(gan)(gan)與(yu)(yu)下(xia)弦(xian)球(qiu)(qiu)的(de)連(lian)接(jie)不能(neng)一次(ci)擰(ning)緊(jin)到(dao)(dao)位，主要是為安(an)裝(zhuang)(zhuang)上(shang)(shang)弦(xian)桿(gan)(gan)起松口(kou)服(fu)務。 c.上(shang)(shang)弦(xian)桿(gan)(gan)的(de)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)：上(shang)(shang)弦(xian)桿(gan)(gan)安(an)裝(zhuang)(zhuang)順序就由內向(xiang)外傳， 上(shang)(shang)弦(xian)桿(gan)(gan)與(yu)(yu)球(qiu)(qiu)擰(ning)緊(jin)應(ying)與(yu)(yu)腹(fu)桿(gan)(gan)和(he)下(xia)弦(xian)球(qiu)(qiu)擰(ning)緊(jin)依次(ci)進行。 按照上(shang)(shang)述方法(fa)，一個(ge)一個(ge)網格(ge)安(an)裝(zhuang)(zhuang)直到(dao)(dao)全部結束，在(zai)整個(ge)網架(jia)(jia)安(an) 裝(zhuang)(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中，要特別注意下(xia)弦(xian)球(qiu)(qiu)的(de)墊實、軸線的(de)準確、高強螺栓(shuan)的(de)擰(ning)緊(jin) 程(cheng)度、撓度及(ji)幾何尺寸的(de)控制(zhi)。
9.2對網(wang)架安裝的質量控制
9.2.1 對土建(jian)控制：要(yao)求(qiu)做到(dao)零部件(jian)堆放場(chang)地合理，不(bu)(bu)易(yi)損壞 和(he)丟失，預埋(mai)板表(biao)面清潔，軸線和(he)標高(gao)、幾何尺寸準確(que)，其基本要(yao)求(qiu) 為(wei)縱橫向長度偏差(cha)(cha)不(bu)(bu)大(da)于(yu)±30mm，預埋(mai)件(jian)中心偏移(yi)不(bu)(bu)大(da)于(yu) 30mm，周(zhou)邊(bian)相鄰預埋(mai)件(jian)不(bu)(bu)大(da)于(yu) 15mm，周(zhou)邊(bian)最大(da)預埋(mai)件(jian)高(gao)差(cha)(cha)不(bu)(bu)大(da)于(yu) 30mm；
9.2.2 對(dui)網(wang)(wang)架(jia)(jia)安裝的要(yao)求; a 螺栓應擰(ning)緊到(dao)(dao)位(wei),不(bu)(bu)允(yun)許(xu)套筒接觸(chu)面有肉眼可觀察(cha)到(dao)(dao)的縫隙。 b 桿件不(bu)(bu)允(yun)許(xu)存在超(chao)過規定的彎(wan)曲。 c 已安裝網(wang)(wang)架(jia)(jia)零部(bu)件表面清(qing)潔，完(wan)整(zheng)(zheng)，不(bu)(bu)損(sun)傷，不(bu)(bu)凹陷，不(bu)(bu)錯裝， 對(dui)號(hao)準(zhun)確，發現(xian)(xian)錯裝及(ji)(ji)時(shi)(shi)更換。 d 油漆厚度和質量要(yao)求必須達(da)到(dao)(dao)設計規范規定。 e 網(wang)(wang)架(jia)(jia)節點中心(xin)偏移(yi)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu) 1.5mm,且(qie)單錐體(ti)網(wang)(wang)格(ge)長度不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu)± 1.5mm。 f 整(zheng)(zheng)體(ti)網(wang)(wang)架(jia)(jia)安裝后縱橫向長度不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu) L/2000，且(qie)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu) 30mm， 支(zhi)座中心(xin)偏移(yi)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu) L/3000，且(qie)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu) 30mm。 g 相鄰支(zhi)座高差(cha)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu) 15mm，最(zui)高與最(zui)低點支(zhi)座高差(cha)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)(yu) 30mm。h 空(kong)載撓度控制(zhi)在 L/800 之內(nei)。 i 質檢人員備(bei)足經緯儀、水準(zhun)儀、鋼卷尺及(ji)(ji)輔助用線、錐、鋼尺 等測量工作。 j 檢驗(yan)員在現(xian)(xian)場不(bu)(bu)中斷，不(bu)(bu)離崗，隨時(shi)(shi)控制(zhi)，及(ji)(ji)時(shi)(shi)記錄、及(ji)(ji)時(shi)(shi)完(wan) 成資料、及(ji)(ji)時(shi)(shi)向質量工程師，項目(mu)經理監理工程師匯報(bao)并(bing)密切配合。
9.3 檁條安裝
9.3.1 檁(lin)(lin)條(tiao)的安裝緊隨主結構的安裝進行。 根據圖紙(zhi)及(ji)檁(lin)(lin)條(tiao)規格，堆放(fang)條(tiao)件(jian)，對檁(lin)(lin)條(tiao)在現場進行堆放(fang)布置，做到布置準確，堆放(fang)合理， 以便(bian)于起吊和安裝。由于構件(jian)相對較小，一般采用人工(gong)抬、吊上工(gong)作 面即(ji)可。
9.3.2 在安裝(zhuang)前，必(bi)須(xu)(xu)先檢查節點及(ji)檁托(tuo)的(de)平(ping)整(zheng)度(du)、幾何尺寸、 螺孔位置等(deng)，有超過規(gui)定(ding)的(de)誤差(cha)(cha)應(ying)預先糾(jiu)正措施(shi)，確保接觸面、接觸點符合規(gui)定(ding)要求，檁條(tiao)安裝(zhuang)時，必(bi)須(xu)(xu)先檢查支托(tuo)高(gao)差(cha)(cha)，彈出中心線，檁條(tiao)個別地方較(jiao)高(gao)或較(jiao)低(di)必(bi)須(xu)(xu)想辦法整(zheng)平(ping)，各檁條(tiao)間的(de)高(gao)差(cha)(cha)必(bi)須(xu)(xu)嚴(yan)格控(kong)制。
9.3.3 安(an)裝時應嚴(yan)格按(an)要求安(an)裝，螺孔位(wei)置(zhi)應對準，擰緊程(cheng)度合 理。
9.3.4 安(an)(an)裝(zhuang)后應及時檢驗并通知(zhi)監理(li)工程師驗收，以便(bian)及時轉入 圍(wei)護板材的安(an)(an)裝(zhuang)。
9.4 天溝安裝
9.4.1 起(qi)吊天溝(gou)并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放， 擺放位置必須準確。
9.4.2 對天溝(gou)進行拼接電(dian)焊，焊接質量應(ying)(ying)達到規定要求，不允許存在氣孔(kong)、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(ying)(ying)得到保證(zheng)，表面光(guang)滑，確保強度和不漏水。
9.5 現場焊接工藝
9.5.1 本工程現(xian)場焊接(jie)所有焊縫,采用(yong)(yong)手工焊，焊機(ji)采用(yong)(yong)交流焊 機(ji)焊 Q235 材(cai)料，焊條采用(yong)(yong)為手工焊，選用(yong)(yong) E43 焊條。
9.5.2 參加工(gong)程施工(gong)的焊(han)(han)工(gong)均(jun)(jun)必(bi)須持(chi)勞動局(ju)驗發的 “焊(han)(han)工(gong)合(he)格證” 方(fang)可(ke)正(zheng)式(shi)施焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)對電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)壓(ya)、運弧、道數等均(jun)(jun)應按工(gong)藝文件(jian)要(yao) 求執行。
9.5.3 按結構焊(han)接管理要(yao)求保管好焊(han)接材(cai)料，不能在(zai)工程中使用(yong)涂料剝(bo)落，臟污吸潮、生銹的(de)焊(han)接材(cai)料。
9.5.4 焊條(tiao)應經過烘(hong)箱 300-350 度 1小時,烘(hong)干(gan)后(hou)放入保溫筒使用,當天未(wei)使用完的焊條(tiao),需存入在電熱干(gan)燥箱中。
9.5.5 直接受降雨影響時停止施工(gong)，多雨季節應(ying)采取適當的防雨 措(cuo)施焊(han)接部(bu)位附近的風(feng)速不得超過 5m/s，如風(feng)超過規定時，應(ying)采用 防風(feng)措(cuo)施后方可焊(han)接。
9.5.6 對長焊(han)縫(feng)(feng)節(jie)點,采(cai)用交叉對稱焊(han)接,焊(han)縫(feng)(feng)要(yao)保持平整,均勻 和熔透.每道焊(han)縫(feng)(feng)完工后,必須(xu)將焊(han)渣、濺物清除干凈，焊(han)條頭集中存 放(fang)在工具袋(dai)內，不(bu)得隨便亂丟。
9.5.7 提高責任(ren)性，不(bu)得在構件上亂打(da)弧(hu)，焊接過程(cheng)中(zhong)發現焊接 缺陷(xian)時(shi)應立即(ji)停止焊接并采取補救措施(shi)。
9.5.8 現場焊接按操作工藝(yi)流程：
焊(han)(han)(han)接(jie)安全設(she)施(shi)的準備、檢(jian)查(cha)(cha)→焊(han)(han)(han)接(jie)設(she)備、材料(liao)準備→定位(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)襯(chen)墊(dian)→坡口(kou)檢(jian)查(cha)(cha)→氣象條件(jian)檢(jian)測→坡口(kou)表面清理→預焊(han)(han)(han)熱接(jie)→焊(han)(han)(han)接(jie)施(shi)工記錄(lu)→檢(jian)查(cha)(cha)、 驗收→焊(han)(han)(han)接(jie)外觀及超(chao)聲波探傷檢(jian)查(cha)(cha)→記錄(lu)→焊(han)(han)(han)接(jie)結束→向下(xia)一下(xia)焊(han)(han)(han)接(jie)處轉(zhuan)移
9.5.9 焊接工程竣(jun)工資(zi)料包括鋼結構原材(cai)料及(ji)焊接材(cai)料合格證(zheng)明(ming) 書(shu)、焊工操(cao)作合格證(zheng)復印件、焊縫(feng)外觀檢查報告(gao)及(ji)超聲(sheng)波檢查報告(gao)和 其它規定報告(gao)。
9.6 涂裝(zhuang) 涂裝(zhuang)工緊(jin)隨著、鋼結構(gou)安(an)裝(zhuang)、檁條及天溝安(an)裝(zhuang)進行，涂裝(zhuang)工應配 備粘(zhan)度(du)(du)測定器和溫(wen)濕(shi)度(du)(du)計和厚(hou)度(du)(du)測定儀， 涂裝(zhuang)時的(de)溫(wen)度(du)(du)應不(bu)(bu)低(di)于5℃，濕(shi)度(du)(du)不(bu)(bu)大于 80%。必(bi)須保證漆膜厚(hou)度(du)(du)（每道 25μm）并使厚(hou)度(du)(du)均勻， 不(bu)(bu)得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等(deng)。
十、安裝(zhuang)施工(gong)質(zhi)量保證措施 工(gong)程(cheng)(cheng)質(zhi)量目(mu)標(biao):確保達到優良等級(ji)。 為了保質(zhi)、保量、保工(gong)期(qi)完成(cheng)生產制作和運輸、安裝(zhuang)整(zheng)個過程(cheng)(cheng)， 公司將對本工(gong)程(cheng)(cheng)質(zhi)量保證采(cai)取(qu)一些特(te)定(ding)的措施，以確保質(zhi)量，從而(er)確保工(gong)期(qi)。
10.1 以現行 ISO9002 質量(liang)體(ti)系為基(ji)礎，對翻樣(yang)質量(liang)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)進(jin)(jin)行控 制(zhi)。具(ju)體(ti)要求技(ji)術部(bu)做到翻樣(yang)、校對、批準(zhun)各負其責。翻樣(yang)次序及方案有以技(ji)術部(bu)主持下，召集生產(chan)、質量(liang)、安裝等部(bu)門會(hui)審。
10.2 訂立(li)安裝質(zhi)量責任制,對施工(gong)及管(guan)理人員進行(xing)技術、質(zhi)量交(jiao) 底。
10.3 對施工組織設計進(jin)行交(jiao)底(di),對施工中的(de)關鍵(jian)質量(liang)問題進(jin)行探 討并提出解(jie)決辦法,訂(ding)出作業指導書。
10.4 對(dui)到工地的原(yuan)材料、零部件進行保護和(he)保管，以防損傷。
10.5 檢驗人(ren)員應嚴(yan)格(ge)把關，施工、質量人(ren)員在安裝初(chu)期勤(qin)指(zhi)導， 多(duo)督(du)促(cu)。
10.6 嚴格(ge)按規定要求(qiu)進行檢(jian)查(cha)、試(shi)驗。
10.7 對編(bian)號、包裝、堆放進行規(gui)劃(hua)，應做到編(bian)號準(zhun)確、包裝完好(hao)、 堆放合理、標識明(ming)確。
10.8 裝(zhuang)卸：為確保運輸過(guo)程安全、可靠，應(ying)派人到工地監督裝(zhuang)卸 貨物，嚴格(ge)要求吊裝(zhuang)合(he)理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污 泥和低洼(wa)積水地堆放。
10.9 要(yao)對質量員(yuan)、檢驗員(yuan)提出嚴格要(yao)求，并要(yao)對隊長、施工員(yuan)、 安裝工人進行質量教育，共(gong)同承(cheng)擔安裝質量。
十一、現場(chang)安(an)全及文(wen)明(ming)施工措。
11.1 安全目標：杜絕一(yi)切傷亡事(shi)故和火(huo)災(zai)事(shi)故。
11.2 安全措施
11.2.1.建立(li)現場(chang)(chang)安(an)裝保險措施，現場(chang)(chang)將派 1 名安(an)全員專職(zhi)安(an) 全管理(li)(li)，處(chu)理(li)(li)安(an)全隱患；進場(chang)(chang)人員應帶(dai)安(an)全帽(mao),系安(an)全帶(dai),穿防滑(hua)鞋(xie)。
11.2.2 訂(ding)立安(an)(an)全(quan)制(zhi)度，做好醒(xing)目(mu)的安(an)(an)全(quan)警(jing)戒(jie)標志，對所有進(jin)場安(an)(an) 裝施工人員(yuan)進(jin)行三(san)級安(an)(an)全(quan)教育。
11.2.3 高空作業，吊(diao)裝都須(xu)系安全(quan)帶，必要(yao)時鋪設安全(quan)網(wang)。
11.2.4 吊裝(zhuang)及零部件(jian)(jian)和(he)構(gou)件(jian)(jian)提升時(shi)嚴禁在吊架下走動人員。任何(he) 吊裝(zhuang)在吊裝(zhuang)前應進(jin)行試吊檢驗。
11.2.5 起吊(diao)(diao)前應有專人檢查吊(diao)(diao)點(dian)、 吊(diao)(diao)鉤、索具、電源及吊(diao)(diao)裝系(xi)統， 起吊(diao)(diao)時應速(su)度均(jun)勻(yun)，下(xia)落(luo)時應低速(su)穩放。
11.2.6 現場電線做(zuo)到架空(kong)，所有(you)用電必須由(you)電工接線，嚴禁大雨 天露(lu)天用電。
11.2.7 夜間開夜工應有(you)(you)足(zu)夠的(de)照明(ming)，上、下走(zou)道應結實(shi)和(he)合 理。并應有(you)(you)扶(fu)手(shou)和(he)安全防護.
11.2.8 嚴格(ge)執(zhi)行現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目(mu)經 理、技(ji)術工程師、安全員同意。
11.2.9 當遇大風雨時(shi)，不宜操作，并及時(shi)檢查已安裝的梁(liang)、柱(zhu)， 機電設(she)備(bei)。必要時(shi)用纜繩(sheng)固定。
11.2.10 高空作業必須系安(an)全(quan)帶，必要(yao)時應在下面鋪設安(an)全(quan)網。 當天安(an)裝的柱(zhu)、梁如無穩(wen)定支(zhi)撐的，應用(yong)纜繩(sheng)固(gu)定。
11.2.11 柱、梁(liang)吊裝在未安裝支撐前(qian)，應采用纜風(feng)繩對其進行固 定，以防大風(feng)時發(fa)生(sheng)意外(wai)。
11.3 防火及(ji)保(bao)衛措施
11.3.1 施工現場配備滅(mie)火器(qi)并保持有(you)效。
11．3.2 用現場(chang)的消防水管作為(wei)急用。
11.3.3 氣割及(ji)電(dian)焊區(qu)域應嚴格(ge)做(zuo)好防火工作(zuo)。
11.3.4 油(you)漆、涂料(liao)由專人負責，施工現場及庫區嚴(yan)禁煙(yan)火。
11.3.5 接(jie)受(shou)現場治安保衛，遵守地方法律(lv)，杜絕刑事治安 案件的發(fa)生。
11.3.6 與(yu)交叉(cha)配(pei)合(he)施(shi)工單位建立良好(hao)(hao)的(de)聯(lian)防關系，以良好(hao)(hao) 的(de)治安環境確(que)保施(shi)工生產(chan)的(de)順利進行。
11.3.7 保(bao)證(zheng)“110” “119”電話的暢通，發生案件(jian)及(ji)時報警。
4 用電要求
11.4.1 各(ge)種用電(dian)裝(zhuang)置都(dou)必(bi)須(xu)裝(zhuang)漏電(dian)開關，電(dian)焊機(ji)，卷揚(yang)機(ji) 等必(bi)須(xu)做(zuo)好可靠(kao)的接地裝(zhuang)置，下(xia)班后必(bi)須(xu)切斷一切用電(dian)裝(zhuang)置的電(dian)源。
11.4.2 大容量電氣設(she)備必須配(pei)備電箱，一(yi)機(ji)一(yi)閘(zha)或單獨(du)配(pei) 置電源(yuan)，防止(zhi)過載。
11.4.3 自動(dong)開關跳閘(zha)后，在(zai)沒(mei)有查(cha)清原因前，嚴禁再(zai)合閘(zha)。
11.4.4 嚴禁帶電(dian)接地。
11.4.5 嚴禁非電工(gong)在配電箱內亂拉(la)、亂接電線。
11.4.6 對現場使用的(de)電器(qi)線路和設備(bei)進(jin)行(xing)安全檢查，對電線絕緣 接(jie)地接(jie)零、漏電保護(hu)器(qi)等(deng)開關的(de)完好，必須指定專人定期測試。
11.5 現場文明施工
11.5.1 嚴格按要求(qiu)布(bu)置現(xian)場，接受甲方單位(wei)的(de)(de)檢查、監督。 現(xian)場機具設備(bei)的(de)(de)布(bu)置、材料半(ban)成品的(de)(de)堆放要合理整齊，施(shi)工用電的(de)(de)拉 設須同(tong)土建單位(wei)協調一致。
11.5.2 現(xian)場施工按甲(jia)方的統一組織、調度進行，搞好平行、立體 交叉(cha)作業的協調。
